Umuman olganda, elektron mahsulotlarning ishonchliligini baholash va tahlil qilish uchun o'tkaziladigan testlar ishonchlilik testlari deb ataladi. Bozor muhitiga juda o'xshash ekologik stressni tanlagandan so'ng, mahsulot sifatini zavoddan chiqib ketgan vaqtdan to xizmat muddatining oxirigacha bashorat qilish uchun, Ekologik stress darajasini va qo'llash vaqtini belgilashning asosiy maqsadi. eng qisqa vaqt ichida mahsulot ishonchliligini to'g'ri baholashdan iborat.
Ishonchlilik testi ishonchlilik malaka sinovidan o'tgan va ommaviy ishlab chiqarishga o'tkazilgan mahsulotlar belgilangan sharoitlarda belgilangan ishonchlilik talablariga javob beradimi yoki yo'qligini aniqlash va mahsulotning ishonchliligi jarayon, asboblar, ish oqimi, va ommaviy ishlab chiqarish jarayonida ehtiyot qismlar. Sifatdagi o'zgarishlar va boshqa omillar tufayli kamayadi. Faqat shu orqali mahsulotning ishlashi ishonchli bo'lishi va mahsulot sifati a'lo darajada bo'lishi mumkin.
Elektron mahsulot ishonchliligi test tasnifi
01. Ekologik test
Ba'zi ishonchlilik monografiyalari namunalarni tabiiy yoki sun'iy ravishda simulyatsiya qilingan saqlash, tashish va ish muhitiga joylashtiradi, ular birgalikda atrof-muhit sinovlari deb ataladi. Ular mahsulotlarning turli muhitlarda ishlashini baholash uchun ishlatiladi (vibratsiya, zarba, santrifüj, harorat, termal zarba, issiq chaqnashlar, tuz purkash, past havo bosimi va boshqalar kabi sharoitlarga moslashish qobiliyati muhim sinovlardan biridir. mahsulot ishonchliligini baholash usullari.Umuman olganda, asosan quyidagi turlari mavjud:
(1) Barqarorlik pishirish, ya'ni yuqori haroratli saqlash sinovi
Sinov maqsadi: Elektr stressini qo'llamasdan yuqori haroratli saqlashning mahsulotlarga ta'sirini baholash. Jiddiy nuqsonlari bo'lgan mahsulotlar muvozanatsiz holatda, bu beqaror holat. Muvozanatsiz holatdan muvozanat holatiga o'tish jarayoni nafaqat jiddiy nuqsonlari bo'lgan mahsulotlarning ishdan chiqishini keltirib chiqaradigan jarayon, balki mahsulotlarning beqaror holatdan barqaror holatga o'tish jarayonidir. .
Bu o'tish odatda fizik va kimyoviy o'zgarish bo'lib, uning tezligi Arrhenius formulasiga mos keladi va harorat bilan eksponent ravishda ortadi. Yuqori haroratli stressning maqsadi bu o'zgarish vaqtini qisqartirishdir. Shuning uchun bu tajribani mahsulot ish faoliyatini barqarorlashtirish jarayoni sifatida ko'rish mumkin.
Sinov shartlari: Odatda, doimiy harorat kuchlanishi va ushlab turish vaqti tanlanadi. Mikrosxemaning harorat kuchlanish diapazoni 75 darajadan 400 darajagacha, sinov muddati esa 24 soatdan ortiq. Sinovdan oldin va keyin sinovdan o'tkaziladigan namuna ma'lum vaqt davomida standart sinov muhitida, harorati 25 ± 10 daraja va havo bosimi 86 kPa ~ 100 kPa bo'lishi kerak. Ko'pgina hollarda, oxirgi nuqta testi sinovdan so'ng belgilangan vaqt ichida bajarilishi talab qilinadi.
(2) Harorat aylanishi sinovi
Sinov maqsadi: Mahsulotning ma'lum bir harorat o'zgarishi tezligiga bardosh berish qobiliyatini va uning haddan tashqari yuqori harorat va haddan tashqari past haroratli muhitlarga bardosh berish qobiliyatini baholash. U mahsulotning termomexanik xususiyatlaridan kelib chiqqan holda o'rnatiladi. Mahsulotning tarkibiy qismlarini tashkil etuvchi materiallar zaif termal moslashuvga ega bo'lsa yoki komponentning ichki stressi katta bo'lsa, harorat tsikli sinovi mexanik strukturaviy nuqsonlarning yomonlashishi natijasida mahsulotning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Havoning oqishi, ichki qo'rg'oshin sinishi, chip yoriqlari va boshqalar kabi.
Sinov shartlari: gaz muhitida o'tkaziladi. U asosan mahsulot yuqori va past haroratlarda bo'lgan harorat va vaqtni va yuqori va past haroratli holatni o'zgartirish tezligini nazorat qiladi. Sinov xonasida gazning aylanishi, harorat sensori holati va armatura issiqlik sig'imi sinov sharoitlarini ta'minlash uchun muhim omillardir.
Tekshirish printsipi shundan iboratki, test tomonidan talab qilinadigan harorat, vaqt va konversiya tezligi sinovning mahalliy muhitiga emas, balki sinovdan o'tkazilayotgan mahsulotga tegishlidir. Mikrosxemani almashtirish vaqti 1 daqiqadan oshmasligi kerak, yuqori yoki past haroratda ushlab turish vaqti esa 10 daqiqadan kam bo'lmasligi kerak; past harorat -55 daraja yoki -65-10 daraja, yuqori harorat esa 85+10 darajadan 300+10 darajagacha.
(3) Termal zarba sinovi
Sinov maqsadi: Mahsulotning keskin harorat o'zgarishiga, ya'ni katta harorat o'zgarishiga bardosh berish qobiliyatini baholash. Sinov mexanik strukturaviy nuqsonlar va buzilish natijasida mahsulotning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Termal zarba sinovining maqsadi va harorat aylanishi sinovi asosan bir xil, ammo termal zarba sinovining shartlari harorat tsikli sinovidan ancha og'irroqdir.
(4) Past bosim sinovi
Sinov maqsadi: Mahsulotning past bosimli ish muhitiga (masalan, yuqori balandlikdagi ish muhiti) moslashishini baholash. Havo bosimi pasayganda, havo yoki izolyatsiya materiallarining izolyatsiyalash kuchi zaiflashadi; tojning chiqishi, dielektrik yo'qotishning ko'payishi va ionlashuv osonlik bilan sodir bo'ladi; havo bosimining pasayishi issiqlik tarqalish sharoitlarini yomonlashtiradi va komponentlarning haroratini oshiradi. Ushbu omillar past bosim sharoitida sinov namunasining belgilangan funktsiyalarini yo'qotishiga olib keladi va ba'zan doimiy shikastlanishga olib keladi.
Sinov shartlari: Sinov uchun namuna muhrlangan kameraga joylashtiriladi, belgilangan kuchlanish qo'llaniladi va namuna harorati 20 daqiqadan oldin {0}}.0 daraja oralig'ida saqlanishi kerak. muhrlangan kamerada sinov oxirigacha bosim kamayadi. Muhrlangan kamera normal bosimdan belgilangan havo bosimiga tushiriladi va keyin normal bosimga qaytariladi va bu jarayon davomida sinov namunasi normal ishlashi mumkinmi yoki yo'qmi nazorat qilinadi. Mikrosxema sinov namunasiga qo'llaniladigan kuchlanish chastotasi DC dan 20 MGts gacha. Kuchlanish terminalida korona zaryadsizlanishining paydo bo'lishi muvaffaqiyatsizlik deb hisoblanadi. Sinovning past bosim qiymati balandlikka to'g'ri keladi va bir necha darajalarga bo'linadi. Masalan, mikrosxemaning past bosimli sinovining A darajasidagi havo bosimi qiymati 58 kPa, mos keladigan balandligi esa 4572 m. E-darajadagi havo bosimi qiymati 1,1 kPa, mos keladigan balandlik esa 30480 m va hokazo.
(5) Namlikka chidamlilik sinovi
Sinov maqsadi: Tezlashtirilgan stressni qo'llash orqali nam va issiq sharoitda mikrosxemalarning parchalanishga qarshi turish qobiliyatini baholash. Odatda tropik iqlim sharoitlari uchun mo'ljallangan. Nam va issiq sharoitda mikrosxemalarning parchalanishining asosiy mexanizmlari kimyoviy jarayonlar va suv bug'ining cho'kishi, kondensatsiyasi va muzlashi natijasida yuzaga keladigan fizik jarayonlar natijasida yuzaga keladigan korroziyadir, bu mikro yoriqlar o'sishiga olib keladi. Sinov, shuningdek, nam va issiq sharoitlarda mikrosxemani tashkil etuvchi materiallarda elektrolizning paydo bo'lishi yoki elektrolizning kuchayishi ehtimolini o'rganadi. Elektroliz izolyatsion materialning qarshiligini o'zgartiradi va uning dielektrik parchalanishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini zaiflashtiradi.
Sinov shartlari: Issiq chaqnash testlarining ikki turi mavjud, ya'ni o'zgaruvchan issiq flesh testi va doimiy issiq chaqnoq sinovi. Issiq chaqnash testi namunani nisbiy namlik oralig'ida 90% dan 100% gacha bo'lishini talab qiladi. Haroratni 25 darajadan 65 darajaga ko'tarish va uni 3 soatdan ortiq ushlab turish uchun ma'lum vaqt (odatda 2,5 soat) kerak; va keyin yana 80% dan 100% gacha bo'lgan nisbiy namlik oralig'ida haroratni 6s darajadan 25 darajaga tushirish uchun ma'lum vaqtdan (odatda 2,5 soat) foydalaning. Boshqa bunday tsikldan so'ng, har qanday namlikda haroratni pasaytiring. -10 darajagacha , harorat 25 daraja va nisbiy namlik 80% ga teng yoki undan yuqori boʻlgan holatga qaytishdan oldin uni 3 soatdan koʻproq ushlab turing. Bu taxminan 24 soat davom etadigan issiq chaqnashlarga qon o'zgarishi tsiklini yakunlaydi.
Odatda, namlikka chidamlilik sinovi uchun yuqorida aytib o'tilgan o'zgaruvchan issiq chaqnashlarning katta tsiklini 10 marta bajarish kerak. Sinov vaqtida sinovdan o'tkazilayotgan namunaga ma'lum bir kuchlanish qo'llaniladi. Sinov xonasida daqiqada havo almashinuvi hajmi sinov kamerasining hajmidan 5 baravar ko'p bo'lishi kerak. Sinov qilinadigan namuna buzilmaydigan qo'rg'oshin sızdırmazlığı sinovidan o'tgan namuna bo'lishi kerak.
(6) Tuz purkash sinovi
Sinov maqsadi: Tuzli buzadigan amallar, namlik va issiq sharoitlarda komponentlarning ochiq qismlarining korroziyaga chidamliligini baholash uchun tezlashtirilgan usuldan foydalaning. U tropik dengiz sohillari yoki dengiz iqlimi uchun mo'ljallangan. Sirt tuzilishi yomon bo'lgan komponentlar tuz purkagichi, nam va issiq sharoitlarda ochiq qismlarni korroziyaga olib keladi.
Sinov shartlari: Tuz purkash sinovi turli yo'nalishlarda sinov namunasining ochiq qismlari harorat, namlik va qabul qilingan tuz cho'kma tezligi bo'yicha bir xil belgilangan sharoitlarda bo'lishini talab qiladi. Bu talab sinov kamerasiga joylashtirilgan namunalar orasidagi minimal masofa va namunalar joylashtiriladigan burchak bilan qondiriladi.
Sinov harorati: Umumiy talab ({0}})'C va 24 soat ichida tuzning cho'kish tezligi 2X104mg/m2 ~ 5X104mg/m2. Tuzning cho'kish tezligi va namligi tuz spreyi hosil qiluvchi tuz eritmasining harorati va kontsentratsiyasi va undan o'tadigan havo oqimi bilan belgilanadi. Havo oqimidagi kislorod va azotning nisbati havo bilan bir xil bo'lishi kerak.
Sinov vaqti: odatda 24 soat, 48 soat, 96 soat va 240 soatga bo'lingan.
(7) Nurlanish sinovi
Sinov maqsadi: Yuqori energiyali zarracha nurlanish muhitida mikrosxemaning ishlash qobiliyatini baholash. Yuqori energiyali zarrachalarning mikrosxemalar ichiga kirishi mikro tuzilmadagi o'zgarishlarga sabab bo'lib, nuqsonlarni keltirib chiqaradi yoki qo'shimcha zaryad yoki oqim hosil qiladi. Bu mikrosxema parametrlarining buzilishiga, qulflashga, kontaktlarning zanglashiga olib kelishiga yoki tokning kuchlanishiga olib keladi, bu esa yonish va ishdan chiqishga olib keladi. Muayyan chegaradan ortiq nurlanish mikrosxemalarga doimiy zarar etkazishi mumkin.
Sinov shartlari: Mikrosxema nurlanish sinovlari asosan neytron nurlanishi va gamma nurlanishini o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, u umumiy dozali nurlanish testi va doza tezligi nurlanish sinoviga bo'linadi. Nurlanishning doza tezligi impulslar ko'rinishidagi barcha nurlanish sinov mikrosxemalarini sinovdan o'tkazadi. Sinovda nurlanishning dozasi va umumiy dozasi turli mikrosxemalar va turli sinov maqsadlari asosida qat'iy nazorat qilinishi kerak. Aks holda, nurlanish chegaradan oshib ketganligi sababli namuna shikastlanadi yoki kerakli chegara qiymati olinmaydi. Radiatsiya sinovlari inson shikastlanishining oldini olish uchun xavfsizlik choralariga ega bo'lishi kerak.
02. Hayot sinovi
Hayot testi ishonchlilik testidagi eng muhim va asosiy elementlardan biridir. Vaqt o'tishi bilan uning ishlamay qolishi (shikastlanishi) o'zgarishini tekshirish uchun mahsulotni muayyan sinov sharoitlariga qo'yadi. Hayot sinovi orqali biz mahsulotning ishlash xususiyatlarini, ishlamay qolish shakllarini, ishlamay qolish tezligini, o'rtacha ishlash muddatini va hayot sinovi paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan turli xil nosozlik rejimlarini tushunishimiz mumkin. Nosozliklarni tahlil qilish bilan birgalikda mahsulotning ishdan chiqishiga olib keladigan asosiy nosozlik mexanizmlarini yanada aniqlashtirish mumkin, bu ishonchlilikni loyihalash, ishonchlilikni bashorat qilish, yangi mahsulot sifatini yaxshilash va oqilona skrining va muntazam (paket kafolati) sinovini aniqlash uchun asos bo'lib xizmat qilishi mumkin. sharoitlar.
Agar sinov vaqtini qisqartirish uchun sinov muvaffaqiyatsizlik mexanizmini o'zgartirmasdan stressni oshirish orqali amalga oshirilishi mumkin bo'lsa, bu tezlashtirilgan hayot sinovidir. Mahsulotlarning ishonchlilik darajasini hayot sinovlari orqali baholash mumkin va yangi mahsulotlarning ishonchlilik darajasini sifatli qayta aloqa orqali yaxshilash mumkin.
Hayot sinovining maqsadi: belgilangan sharoitlarda va butun ish vaqtida mahsulot sifati va ishonchliligini baholash. Sinov natijalarini yaxshiroq ifodalash uchun sinovdan o'tgan namunalar soni etarli bo'lishi kerak.
Sinov shartlari: Mikrosxemaning ishlash muddati barqaror holat sinovi, intervalgacha hayot sinovi va simulyatsiya qilingan hayot sinoviga bo'linadi.
Stabil holatdagi hayot sinovi mikrosxemalarda bajarilishi kerak bo'lgan sinovdir. Sinov jarayonida sinovdan o'tkazilayotgan namunani normal ish sharoitida ushlab turish uchun tegishli quvvat bilan ta'minlash talab qilinadi. Milliy harbiy standart barqaror hayot sinov muhiti harorati 125C va vaqt 1000 soat. Tezlashtirilgan sinov haroratni oshirishi va vaqtni qisqartirishi mumkin.
Quvvat mikrosxemasining harorati odatda atrof-muhit haroratidan yuqori. Sinov paytida atrof-muhit harorati 125 darajadan past bo'lishi mumkin. Atrof-muhit harorati yoki mikrosxemaning barqaror ishlash muddati sinovining korpus harorati mikrosxemaning ulanish harorati nominal ulanish haroratiga teng bo'lishiga asoslanishi kerak.
Intervalgacha ishlash muddati sinovdan o'tkazilayotgan mikrosxemani ma'lum bir chastotada uzib qo'yishni yoki to'satdan kuchlanish va signalni qo'llashni talab qiladi. Boshqa sinov shartlari barqaror hayot sinovi bilan bir xil.
Simulyatsiya qilingan hayot sinovi sxemaning dastur muhitini taqlid qiluvchi kombinatsiyalangan testdir. Uning qo'shma kuchlanishlari mexanik, namlik va past bosimli to'rtta stress sinovlarini o'z ichiga oladi: mexanik, harorat, namlik va to'rtta elektr kuchlanish sinovlari va boshqalar.
03.Skrining testi
Skrining sinovi mahsulotni to'liq tekshiradigan buzilmaydigan sinovdir. Maqsad, mahsulotning ishonchliligini oshirish uchun ma'lum xususiyatlarga ega mahsulotlarni tanlash yoki erta ishdan chiqqan mahsulotlarni yo'q qilishdir. Mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayonida, moddiy nuqsonlar yoki nazoratdan tashqari jarayonlar tufayli ba'zi mahsulotlarda erta nuqsonlar yoki nosozliklar paydo bo'ladi. Agar ushbu nuqsonlar yoki nosozliklar erta bartaraf etilsa, mahsulotning ishonchlilik darajasi haqiqiy foydalanishda kafolatlanishi mumkin.
Ishonchlilik skrining testlarining xususiyatlari:
1. Bunday test namuna olish emas, balki 100% sinovdir;
2. Ushbu test malakali mahsulotlarning umumiy ishonchlilik darajasini oshirishi mumkin, lekin u mahsulotning o'ziga xos ishonchliligini yaxshilay olmaydi, ya'ni har bir mahsulotning ishlash muddatini oshira olmaydi;
3. Skrining ta'sirini shunchaki skriningni yo'q qilish darajasi bilan baholab bo'lmaydi. Yuqori yo'q qilish darajasi mahsulotning o'zi dizayni, tarkibiy qismlari, jarayonlari va boshqalardagi jiddiy nuqsonlarga bog'liq bo'lishi mumkin, ammo bu skrining stress intensivligining juda yuqori bo'lishi bilan ham bog'liq bo'lishi mumkin.
Kam yo'q qilish darajasi mahsulotning bir nechta nuqsonlari bilan bog'liq bo'lishi mumkin, ammo bu skrining stressining intensivligi va sinov vaqtining etarli emasligi bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Skrining usulining sifati odatda skriningni yo'q qilish darajasi Q va skrining effekti B qiymati bilan baholanadi: oqilona skrining usuli katta B qiymatiga va o'rtacha Q qiymatiga ega bo'lishi kerak.
04Dalada foydalanish testi
Yuqoridagi turli sinovlar dala sharoitlarini simulyatsiya qilish orqali o'tkazildi. Uskuna sharoitlari cheklovlari tufayli simulyatsiya testlari ko'pincha mahsulotga faqat bitta stressni qo'llashi mumkin, ba'zan esa ikki tomonlama stresslar qo'llanilishi mumkin. Bu haqiqiy foydalanish sharoitlaridan juda farq qiladi va shuning uchun mahsulot sifatini to'g'ri va har tomonlama ochib bera olmaydi. Dala foydalanish sinovi har xil, chunki u foydalanish joyida o'tkaziladi, shuning uchun u mahsulotning ishonchliligini eng aniq aks ettirishi mumkin. Olingan ma'lumotlar mahsulotning ishonchliligini bashorat qilish, loyihalash va kafolatlash uchun yuqori qiymatga ega. Dala foydalanish testlari ishonchlilik sinovi rejalarini shakllantirishda, ishonchlilikni tekshirish usullarini tekshirishda va test aniqligini baholashda katta rol o'ynaydi.
05 Identifikatsiya testi
Malakaviy test - bu mahsulotning ishonchlilik darajasini baholash uchun o'tkaziladigan test. Bu namuna olish nazariyasi asosida ishlab chiqilgan namuna olish rejasi. Malakaviy testlar ishlab chiqaruvchilar sifat standartlariga javob beradigan mahsulotlarni rad etishga olib kelmasligini ta'minlaydigan sharoitlarda o'tkaziladi.
Ishonchlilik malaka testlari ikki toifaga bo'linadi: biri mahsulot ishonchliligi malaka testlari, ikkinchisi esa jarayon (shu jumladan material) ishonchliligi malaka testlari.
Mahsulot ishonchliligi malaka sinovlari odatda yangi mahsulot dizayni va ishlab chiqarish yakunlanganda o'tkaziladi. Maqsad - mahsulot ko'rsatkichlarining dizayn talablariga to'liq javob berishini baholash va mahsulotning oldindan belgilangan ishonchlilik talablariga javob berishini baholash. Sinov mazmuni odatda sifat muvofiqligi tekshiruviga mos keladi. A, B, C va D testlarining barcha to'rtta guruhi bajariladi va radiatsiya qarshiligi intensivligi talablari bo'lgan mahsulotlar E guruhi sinovlaridan o'tishlari kerak. Ishonchlilik malaka sinovlari, shuningdek, mahsulot dizayni, tuzilishi, materiallari yoki jarayonlarida sezilarli o'zgarishlar bo'lganda ham talab qilinadi.
Jarayonning (shu jumladan materiallarning) ishonchliligi malakaviy testi ishlab chiqarish liniyasining materiallar va jarayonlarni tanlash va nazorat qilish imkoniyatlari ishlab chiqarilgan mahsulotlarning sifati va ishonchliligini ta'minlay oladimi yoki yo'qligini va u ma'lum bir sifat kafolati darajasi talablariga javob bera oladimi yoki yo'qligini baholash uchun ishlatiladi. .
06. Boshqalar
(1) Doimiy tezlashtirish testi
Ushbu testning maqsadi kontaktlarning zanglashiga olib keladigan doimiy tezlashuvga bardosh berish qobiliyatini baholashdir. U past mikrosxemaning strukturaviy mustahkamligi va mexanik nuqsonlar tufayli yuzaga kelgan nosozliklarni ko'rsatishi mumkin. Masalan, chipning tushishi, ichki qo'rg'oshin ochiq tutashuvi, quvur qobig'ining deformatsiyasi, havo oqishi va boshqalar.
Sinov shartlari: 1 mm dan katta doimiy tezlashtirish mikrosxemalar chipini olib tashlash, siqish yo'nalishi va bu yo'nalishga perpendikulyar yo'nalishda qo'llaniladi. Tezlashtirish qiymati diapazoni odatda 49000m/s orasida:-1225000m/sV5 000~125000z). Sinov paytida mikrosxemaning korpusi doimiy tezlatgichga mahkam o'rnatilishi kerak.
(2) Mexanik ta'sir sinovi
Ushbu testning maqsadi mikrosxemaning mexanik zarbalarga bardosh berish qobiliyatini baholashdir. Ya'ni, mikrosxemaning to'satdan kuchga bardosh berish qobiliyati baholanadi. Mikrosxemalar yuklash, tushirish, tashish va joylarda ish paytida to'satdan stressga duch kelishi mumkin. Masalan, mikrosxemalar tushib ketganda yoki to'qnashganda to'satdan mexanik stressga duchor bo'ladi. Ushbu kuchlanishlar mikrosxema chiplarining tushishiga, ichki yo'llarning ochilishiga, trubka qobig'ining deformatsiyasiga, havo oqishiga va boshqa nosozliklarga olib kelishi mumkin.
Sinov shartlari: Sinov paytida mikrosxema qobig'i sinov dastgohi poydevoriga mahkam o'rnatilishi va tashqi simlar himoyalangan bo'lishi kerak. Beshta yarim sinus to'lqinli mexanik zarba impulslari mikrosxemaning chiplarini chiqarish yo'nalishi, bosish yo'nalishi va bu yo'nalishga perpendikulyar yo'nalishning har biriga qo'llaniladi. Ta'sir pulsining eng yuqori tezlashuv qiymati diapazoni odatda 4900m/s2~294 000m/s2 (500g~30000g) ni tashkil qiladi. Pulsning davomiyligi 0,1ms-1,0ms va ruxsat etilgan buzilish maksimal tezlashuvning 20% dan oshmaydi.
(3) Mexanik tebranish sinovi
Tebranish testlarining to'rtta asosiy turi mavjud, ya'ni supurish chastotasi tebranish sinovi, tebranish charchoq testi, tebranish shovqini testi va tasodifiy tebranish testi. Maqsad turli tebranish sharoitlarida mikrosxemalarning strukturaviy mustahkamligini va elektr xususiyatlarining barqarorligini baholashdir.
Chastotani tozalash tebranish sinovi mikrosxemaning doimiy amplituda bilan tebranishiga olib keladi va uning tezlashuvning eng yuqori qiymati odatda uchta darajaga bo'linadi: 196 m/s: (20e), 490 m/s2 (50 g) va 686 m/s2 (70 g). Tebranish chastotasi vaqt o'tishi bilan 20 Gts dan 2000 Gts oralig'ida o'zgaradi. Tebranish chastotasining 20 Gts dan 2 000Gts ga va orqaga 20 Gts ga o'tishi uchun zarur bo'lgan vaqt 4 mm dan kam emas va u uchta o'zaro perpendikulyar yo'nalishda besh marta bajarilishi kerak (ulardan biri chipga perpendikulyar). .
Tebranish charchoq sinovi, shuningdek, mikrosxemaning doimiy amplituda tebranishini talab qiladi, lekin uning tebranish chastotasi o'zgarmas, odatda o'ndan yuzlab Gts gacha va tezlashuv cho'qqilari odatda 196 ms2 (20 g), 490 m/s2 (50 g) va 686 ms2 ga bo'linadi. 70 g) Uchinchi vites. Buni bir-biriga perpendikulyar bo'lgan uchta yo'nalishning har birida bir marta bajaring (bir yo'nalish chipga perpendikulyar) va har bir vaqt uchun vaqt taxminan 32 soat.
Tasodifiy tebranish testining sinov shartlari turli xil zamonaviy dala muhitlarida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan tebranishlarni simulyatsiya qilishdir. Tasodifiy tebranishlar amplitudasi Gauss taqsimotiga ega. Tezlanishning spektral zichligi va chastotasi o'rtasidagi bog'liqlik o'ziga xosdir. Chastota diapazoni o'ndan 2000 Gts gacha.
Vibratsiya va shovqin sinovining sinov shartlari, asosan, tebranish sinovi bilan bir xil. Mikrosxema doimiy amplituda tebranish uchun qilingan bo'lsa, uning tezlanishning eng yuqori qiymati odatda 196 m/s2 (20 g) dan kam emas. Tebranish chastotasi vaqt o'tishi bilan 20 Gts dan 2000 Gts oralig'ida logarifmik ravishda o'zgaradi. Tebranish chastotasining 20 Gts dan 2000 Gts ga o'tishi va 20 Gts ga qaytishi uchun zarur bo'lgan vaqt kamida 4 minutni tashkil qiladi va u uchta o'zaro perpendikulyar yo'nalishda bir marta amalga oshirilishi kerak (ulardan biri chipga perpendikulyar).
Ammo mikrosxema belgilangan kuchlanish va oqimni qo'llashi kerak. Belgilangan yuk qarshiligidagi maksimal shovqin chiqishi kuchlanishining sinov vaqtida belgilangan qiymatdan oshib ketishini o'lchang.