Umuman olganda, elektron mahsulotlarning ishonchliligini baholash va tahlil qilish uchun o'tkaziladigan testlar ishonchlilik testlari deb ataladi. Bozor muhitiga juda o'xshash bo'lgan ekologik stressni tanlagandan so'ng, mahsulot sifatini zavoddan chiqib ketgan vaqtdan to xizmat muddatining oxirigacha bashorat qilish uchun, Atrof-muhitning stress darajasini va qo'llash vaqtini belgilashning asosiy maqsadi. eng qisqa vaqt ichida mahsulot ishonchliligini to'g'ri baholashdan iborat. Bunga turli xil sinov kameralari mos keladi, masalan:doimiy harorat va namlik sinov kamerasi, UV qarish sinov kamerasi, tuz purkagich sinov kamerasi, ksenon chiroq qarish sinov kamerasi va boshqalar.
Ishonchlilik testi ishonchlilik malaka sinovidan o'tgan va ommaviy ishlab chiqarishga o'tkazilgan mahsulotlar belgilangan sharoitlarda belgilangan ishonchlilik talablariga javob beradimi yoki yo'qligini aniqlash va mahsulotning ishonchliligi jarayon, asbob-uskunalar, ish oqimi, va ommaviy ishlab chiqarish jarayonida ehtiyot qismlar. Sifatdagi o'zgarishlar va boshqa omillar tufayli kamayadi. Faqat shu orqali mahsulotning ishlashi ishonchli bo'lishi va mahsulot sifati a'lo darajada bo'lishi mumkin.
Elektron mahsulot ishonchliligi test tasnifi
Ekologik sinov
Ba'zi ishonchlilik monografiyalari namunalarni tabiiy yoki sun'iy simulyatsiya qilingan saqlash, tashish va ish muhitiga joylashtiradi. Sinovlar birgalikda ekologik testlar deb ataladi. Ular turli muhitlarda (tebranish, zarba, santrifüj, harorat, termal zarba, issiq chaqnashlar, tuz) mahsulotlarning ishlashini baholash uchun ishlatiladi. Tuman, past havo bosimi va boshqalar kabi sharoitlarga moslashish qobiliyati mahsulot ishonchliligini baholash uchun muhim sinov usullaridan biridir. Umuman olganda, asosan quyidagi turlar mavjud:
(1) Barqarorlik pishirish, ya'ni yuqori haroratli saqlash sinovi
Sinov maqsadi: Elektr kuchlanishini qo'llamasdan yuqori haroratli saqlashning mahsulotlarga ta'sirini baholash. Jiddiy nuqsonlari bo'lgan mahsulotlar muvozanatsiz holatda, bu beqaror holat. Muvozanatsiz holatdan muvozanat holatiga o'tish jarayoni nafaqat jiddiy nuqsonlari bo'lgan mahsulotlarning ishdan chiqishini keltirib chiqaradigan jarayon, balki mahsulotlarning beqaror holatdan barqaror holatga o'tish jarayonidir. .
Bu o'tish odatda fizik va kimyoviy o'zgarish bo'lib, uning tezligi Arrhenius formulasiga amal qiladi va harorat bilan eksponent ravishda ortadi. Yuqori haroratli stressning maqsadi bu o'zgarish vaqtini qisqartirishdir. Shuning uchun bu tajribani mahsulot ish faoliyatini barqarorlashtirish jarayoni sifatida qarash mumkin.
Sinov shartlari: Odatda, doimiy harorat kuchlanishi va ushlab turish vaqti tanlanadi. Mikrosxemaning harorat kuchlanish diapazoni 75 darajadan 400 darajagacha, sinov muddati esa 24 soatdan ortiq. Sinovdan oldin va keyin sinovdan o'tgan namunani ma'lum vaqt davomida standart sinov muhitida, harorati 25±10 daraja va havo bosimi 86kPa ~ 100kPa bo'lishi kerak. Ko'pgina hollarda, oxirgi nuqta testi sinovdan so'ng belgilangan vaqt ichida bajarilishi talab qilinadi.
(2) Harorat aylanishi sinovi
Sinov maqsadi: Mahsulotning ma'lum bir harorat o'zgarishi tezligiga bardosh berish qobiliyatini va uning haddan tashqari yuqori harorat va haddan tashqari past haroratli muhitlarga bardosh berish qobiliyatini baholash. U mahsulotning termomexanik xususiyatlaridan kelib chiqqan holda o'rnatiladi. Mahsulotning tarkibiy qismlarini tashkil etuvchi materiallar zaif termal moslashuvga ega bo'lsa yoki komponentning ichki stressi katta bo'lsa, harorat tsiklining sinovi mexanik strukturaviy nuqsonlarning yomonlashuvi natijasida mahsulotning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Havoning oqishi, ichki qo'rg'oshin sinishi, chip yoriqlari va boshqalar.
Sinov shartlari: gaz muhitida o'tkaziladi. U asosan mahsulot yuqori va past haroratlarda bo'lgan harorat va vaqtni va yuqori va past haroratli holatni o'zgartirish tezligini nazorat qiladi. Sinov kamerasida gazning aylanishi, harorat sensori holati va armaturaning issiqlik sig'imi sinov sharoitlarini ta'minlash uchun muhim omillardir.
Tekshirish printsipi shundan iboratki, test tomonidan talab qilinadigan harorat, vaqt va konversiya tezligi sinovning mahalliy muhitiga emas, balki sinovdan o'tkazilayotgan mahsulotga tegishlidir. Mikrosxemani almashtirish vaqti 1 daqiqadan oshmasligi kerak, yuqori yoki past haroratda ushlab turish vaqti esa 10 daqiqadan kam bo'lmasligi kerak; past harorat -55 daraja yoki -65-10 daraja, yuqori harorat esa 85+10 darajadan 300+10 darajagacha.
(3) Termal zarba sinovi
Sinov maqsadi: Mahsulotning keskin harorat o'zgarishiga, ya'ni katta harorat o'zgarishiga bardosh berish qobiliyatini baholash. Sinov mexanik strukturaviy nuqsonlar va buzilish natijasida mahsulotning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Termal zarba sinovining maqsadi va harorat tsikli sinovi asosan bir xil, ammo termal zarba sinovining shartlari harorat tsikli sinovidan ancha og'irroqdir.
(4) Past bosim sinovi
Sinov maqsadi: Mahsulotning past bosimli ish muhitiga (masalan, yuqori balandlikdagi ish muhiti) moslashishini baholash. Havo bosimi pasayganda, havo yoki izolyatsiya materiallarining izolyatsiyalash kuchi zaiflashadi; tojning chiqishi, dielektrik yo'qotishning ko'payishi va ionlashuv osonlik bilan sodir bo'ladi; havo bosimining pasayishi issiqlik tarqalish sharoitlarini yomonlashtiradi va komponentlarning haroratini oshiradi. Ushbu omillar past bosim sharoitida sinov namunasining belgilangan funktsiyalarini yo'qotishiga olib keladi va ba'zan doimiy shikastlanishga olib keladi.
Sinov shartlari: Sinov uchun namuna muhrlangan kameraga joylashtiriladi, belgilangan kuchlanish qo'llaniladi va namuna harorati 20 daqiqadan oldin {0}}.0 daraja oralig'ida saqlanishi kerak. muhrlangan kamerada sinov oxirigacha bosim kamayadi. Muhrlangan kamera normal bosimdan belgilangan havo bosimiga tushiriladi va keyin normal bosimga qaytariladi va bu jarayon davomida sinov namunasi normal ishlashi mumkinmi yoki yo'qmi nazorat qilinadi. Mikrosxema sinov namunasiga qo'llaniladigan kuchlanish chastotasi DC dan 20 MGts gacha. Kuchlanish terminalida korona zaryadsizlanishining paydo bo'lishi muvaffaqiyatsizlik deb hisoblanadi. Sinovning past bosim qiymati balandlikka to'g'ri keladi va bir necha darajalarga bo'linadi. Misol uchun, mikrosxemaning past bosimli sinovining A darajasidagi havo bosimi qiymati 58 kPa, mos keladigan balandligi esa 4572 m. E-darajadagi havo bosimi qiymati 1,1 kPa, mos keladigan balandlik esa 30480 m va hokazo.
(5) Namlikka chidamlilik sinovi
Sinov maqsadi: Tezlashtirilgan stressni qo'llash orqali nam va issiq sharoitda mikrosxemalarning parchalanishga qarshi turish qobiliyatini baholash. Odatda tropik iqlim sharoitlari uchun mo'ljallangan. Nam va issiq sharoitda mikrosxemalarning parchalanishining asosiy mexanizmlari kimyoviy jarayonlar va suv bug'ining cho'kishi, kondensatsiyasi va muzlashi natijasida yuzaga keladigan fizik jarayonlar natijasida yuzaga keladigan korroziya bo'lib, mikro yoriqlar o'sishiga olib keladi. Sinov, shuningdek, nam va issiq sharoitda mikrosxemani tashkil etuvchi materiallarda elektrolizning paydo bo'lishi yoki elektrolizning kuchayishi ehtimolini o'rganadi. Elektroliz izolyatsion materialning qarshiligini o'zgartiradi va uning dielektrik parchalanishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini zaiflashtiradi.
Sinov shartlari: Issiq chaqnash testlarining ikki turi mavjud, ya'ni o'zgaruvchan issiq flesh testi va doimiy issiq chaqnoq sinovi. Issiq chaqnash testi namunani nisbiy namlik oralig'ida 90% dan 100% gacha bo'lishini talab qiladi. Haroratni 25 darajadan 65 darajaga ko'tarish va uni 3 soatdan ortiq ushlab turish uchun ma'lum vaqt (odatda 2,5 soat) kerak; va keyin yana 80% dan 100% gacha bo'lgan nisbiy namlik oralig'ida haroratni 6s darajadan 25 darajaga tushirish uchun ma'lum vaqtdan (odatda 2,5 soat) foydalaning. Boshqa bunday tsikldan so'ng, har qanday namlikda haroratni pasaytiring. -10 darajagacha , harorat 25 daraja va nisbiy namlik 80% ga teng yoki undan yuqori boʻlgan holatga qaytishdan oldin uni 3 soatdan koʻproq ushlab turing. Bu taxminan 24 soat davom etadigan issiq chaqnashlarga qon o'zgarishi tsiklini yakunlaydi.
Odatda, namlikka chidamlilik sinovi uchun yuqorida aytib o'tilgan o'zgaruvchan issiq chaqnashlarning katta tsiklini 10 marta bajarish kerak. Sinov vaqtida sinovdan o'tkazilayotgan namunaga ma'lum bir kuchlanish qo'llaniladi. Sinov xonasida daqiqada havo almashinuvi hajmi sinov kamerasining hajmidan 5 baravar ko'p bo'lishi kerak. Sinov qilinadigan namuna buzilmaydigan qo'rg'oshin sızdırmazlığı sinovidan o'tgan namuna bo'lishi kerak.
(6) Tuz purkash sinovi
Sinov maqsadi: Tuzli buzadigan amallar, namlik va issiq sharoitlarda komponentlarning ochiq qismlarining korroziyaga chidamliligini baholash uchun tezlashtirilgan usuldan foydalaning. U tropik dengiz sohillari yoki dengiz iqlimi uchun mo'ljallangan. Sirt tuzilishi yomon bo'lgan komponentlar tuz purkagichi, nam va issiq sharoitlarda ochiq qismlarni korroziyaga olib keladi.
Sinov shartlari: Tuz purkash sinovi turli yo'nalishlarda sinov namunasining ochiq qismlari harorat, namlik va qabul qilingan tuz cho'kma tezligi bo'yicha bir xil belgilangan sharoitlarda bo'lishini talab qiladi. Bu talab sinov kamerasiga joylashtirilgan namunalar orasidagi minimal masofa va namunalar joylashtiriladigan burchak bilan qondiriladi.
Sinov harorati: Umumiy talab ({0}})'C va 24 soat ichida tuzning cho'kish tezligi 2X104mg/m2 ~ 5X104mg/m2. Tuzning cho'kish tezligi va namligi tuz spreyi hosil qiluvchi tuz eritmasining harorati va konsentratsiyasi va u orqali oqib o'tadigan havo oqimi bilan belgilanadi. Havo oqimidagi kislorod va azotning nisbati havo bilan bir xil bo'lishi kerak.
Sinov vaqti: odatda 24 soat, 48 soat, 96 soat va 240 soatga bo'lingan.
(7) Nurlanish sinovi
Sinov maqsadi: Yuqori energiyali zarracha nurlanish muhitida mikrosxemaning ishlash qobiliyatini baholash. Mikrosxemalar ichiga kiradigan yuqori energiyali zarralar mikro tuzilmadagi o'zgarishlarga olib kelishi mumkin, bu nuqsonlarni keltirib chiqarishi yoki qo'shimcha zaryad yoki oqim hosil qilishi mumkin. Bu mikrosxema parametrlarining buzilishiga, qulflashga, kontaktlarning zanglashiga olib keladi yoki tokning kuchlanishiga olib keladi, bu esa yonish va ishlamay qolishiga olib keladi. Muayyan chegaradan ortiq nurlanish mikrosxemalarga doimiy zarar etkazishi mumkin.
Sinov shartlari: Mikrosxema nurlanish sinovlari asosan neytron nurlanishi va gamma nurlanishini o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, u umumiy dozali nurlanish testi va doza tezligi nurlanish sinoviga bo'linadi. Nurlanishning doza tezligi impulslar ko'rinishidagi barcha nurlanish sinov mikrosxemalarini sinovdan o'tkazadi. Sinovda nurlanishning dozasi va umumiy dozasi turli mikrosxemalar va turli sinov maqsadlari asosida qat'iy nazorat qilinishi kerak. Aks holda, nurlanish chegaradan oshib ketganligi sababli namuna shikastlanadi yoki kerakli chegara qiymati olinmaydi. Radiatsiya sinovlari inson shikastlanishining oldini olish uchun xavfsizlik choralariga ega bo'lishi kerak.
Mahsulotlaringizning ishonchliligini sinovdan o'tkazish va mahsulotlaringizning raqobatbardoshligini oshirishda sizga yordam berish istagimiz!
Agar sizda biron bir savol yoki ehtiyoj bo'lsa, iltimos biz bilan o'z vaqtida bog'laning.