Xom ashyo nuqsonlari asosan sirt yoriqlari, sirt katlamalari, sirt dekarburizatsiyasi, sirt qo'pol kristalli halqalar, qoldiq qisqarish bo'shliqlari va inklyuziya nuqsonlari va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Xom ashyo yuzasida yoriqlar mavjud. Agar mahkamlagichga ishlov berilgandan so'ng yoriqlar olib tashlanmasa yoki qoliplash jarayonida yoriq kengayib ketsa, bu mahkamlagich yuzasida yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi;
Roddagi uzunlamasına yoriqlar
Mahkamlagich xomashyosi novda, po'lat tegirmonlarida noto'g'ri prokat jarayoni tufayli bar yuzasida prokat yo'nalishi bo'ylab cho'zilgan bo'ylama yoriqlarni keltirib chiqaradi. Ushbu turdagi yoriqlar odatda chiziqli bo'lib, yoriqning yo'nalishi asosan prokatning asosiy deformatsiya yo'nalishiga mos keladi. Xom ashyoda uzunlamasına yoriqlar paydo bo'lishining sabablari ko'p. Misol uchun, prokat blankasi yuzasida tirnalgan nuqsonlar mavjud. Stress kontsentratsiyasi tufayli sovutish vaqtida chizish bo'ylab yoriqlar paydo bo'ladi. Yana bir misol, xomashyoning ichki nuqsonlari prokat yo'nalishi bo'yicha deformatsiyalanadi yoki tekislanadi va bar yuzasida ochiladi va kuchlanish ta'sirida yorilib ketadi.
Rodlardagi ko'ndalang yoriqlar
Mahkamlagichlar xomashyo novdalaridan tayyorlanadi. Chelik tegirmonlarida noto'g'ri kesish jarayoni yoki noto'g'ri ekstruziya jarayoni parametrlari tufayli kesish nuqtasida bar boshining yuzasida ko'ndalang yoriqlar paydo bo'ladi. Sirtdagi ko'ndalang yoriqlar uzunlamasına yoriqlarga qaraganda ko'proq zararli. katta.
ichki yoriqlar
Xom ashyoning ichki yoriqlari ham keng tarqalgan nuqsondir. Odatda, yoriqlar burmali, oxirida toraygan va qisman ikkiga bo'linadi. Agar yoriqning har ikki tomonida dekarburizatsiya mavjud bo'lsa va yoriqda oksidli qatlam mavjud bo'lsa, demak, issiqlik bilan ishlov berishdan oldin yoriq allaqachon mavjud edi.
Ko'pgina hollarda, ichki yoriqlar materialning ichki nuqsonlari, masalan, bo'shashmaslik, qo'shimchalar va boshqalar bilan bog'liq. Ayniqsa, barlarni ekstruding qilish jarayonida, markaziy chiziqning deformatsiyasi nazariy jihatdan nolga teng bo'lganligi sababli, material ichidagi asl nuqsonlar tufayli yuzaga keladi. tashqi yuzaning ekstruziyasiga. Stress yadrodagidan ancha katta bo'lib, natijada muvofiqlashtirilmagan deformatsiya va keyingi yorilish paydo bo'ladi.
Xom ashyo sirtini katlama
Mahkamlagichlar qotishma tayoqlardan yasalgan. Po'lat tegirmonlarida noto'g'ri ishlab chiqarish jarayonlari tufayli rodlar yuzasida burmalar yoki hatto yoriqlar paydo bo'ladi. Mahkamlagichlar uchun buklanishning asosiy sababi shundaki, metall bo'shliqni prokatlash jarayonida rulondagi truba aniq o'lchamda emas yoki trubaning eskirgan yuzasida hosil bo'lgan burmalar ishtirok etib, material bilan ma'lum bir farqni hosil qiladi. sirt. Buklanish burchagi.
Xom ashyoni sirt dekarburizatsiyasi
Xom ashyoning sirt dekarburizatsiyasi asosan po'lat zavodida chizish jarayonida xom ashyoning noto'g'ri tavlanishidan kelib chiqadi. Xom ashyo yuzasida dekarburizatsiya qatlami mahkamlagich materialining yuzasida taqsimlanadi va har ikki uchida ishlov berilgan so'nggi yuzalarda dekarburizatsiya bo'lmaydi. Foydalanish jarayonida dekarburizatsiya nafaqat mahkamlagichning umumiy quvvatini pasayishiga olib keladi, ayniqsa, sirtdagi dekarburizatsiya qatlami past kuchga ega bo'lganligi sababli, dekarburizatsiya qatlamida sirt yoriqlarini hosil qilish oson, bu esa mahkamlagichning erta sinishi buzilishiga olib keladi. Ayniqsa, iplar uchun sirt dekarburizatsiyasi ipning mustahkamligini sezilarli darajada pasayishiga olib keladi va tishlarning yo'qolishi va qoqilish kabi nosozlik hodisalari yuzaga keladi.
Xom ashyo yuzasida qo'pol kristalli halqa
Xom ashyo yuzasida qo'pol donli halqalar ko'pincha alyuminiy qotishmasi va magniy qotishma ekstrudirovka qilingan rodlarda yuzaga keladigan nuqsonlardir. Ular po'lat va boshqa materiallarda ham paydo bo'ladi. Qo'pol taneli halqaning qalinligi ekstruziya paytida dastlabki uchidan oxirgi uchigacha asta-sekin o'sib borishini ko'rsatadi. Ekstruziya paytida soqol sharoitlari yaxshi bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berishdan keyin qo'pol donli halqalarning mavjudligini kamaytirish yoki oldini olish mumkin. Xom ashyo yuzasida qo'pol taneli halqa mahkamlagich yuzasida qo'pol taneli halqaga sabab bo'lganda, mahkamlagichning ishlashi sezilarli darajada kamayadi. Ayniqsa, qo'pol taneli halqa va nozik taneli halqa o'rtasidagi interfeysda, kuchning farqi muvofiqlashtirilmagan deformatsiya va yoriqlarga olib keladi. .
Xom ashyo yuzasida qo'pol donalar mavjud bo'lganda, mahkamlagichning sirt pürüzlülüğü sovuq ekstruziya yoki qoliplash paytida yomonlashadi. Og'ir holatlarda u apelsin qobig'i kabi ko'rinadi, bu alyuminiy qotishmasi yoki magniy qotishmasi kabi past quvvatli materiallarni mahkamlashda juda muhimdir. Eng ravshan tomoni shundaki, apelsin qobig'i asosan sirtdagi don chegarasi bo'ylab mikro yoriqlar tarmog'idir. Foydalanish jarayonida mikro-yoriqlar kengayadi va makro-yoriqlarga aylanadi. Dag'al donli halqalarning shakllanishining asosiy sababi - xom ashyoning noto'g'ri sovuq chizilgan deformatsiyasi. Misol uchun, yuqori haroratli qotishma sovuq chizilgan barlarda, tayyor mahsulot oldidan oxirgi sovuq chizilgan deformatsiya noto'g'ri boshqariladi, bu materialning sirt qatlamining deformatsiyasining kritik deformatsiya zonasiga tushishiga olib keladi. Qattiq eritma issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, kritik deformatsiya zonasidagi donalar o'sib, qo'pol donalar hosil qiladi. kristalli uzuk.
Xom ashyoning qoldiq qisqarishi
Xom-ashyoning qoldiq qisqarishi, asosan, po'lat tegirmonining po'lat quyma qopqog'ini toza holda olib tashlamasligi tufayli yuzaga keladi, bu esa ochilish va prokat paytida xom ashyo ichida qoladi. Zich qoldiq qisqarish bo'shliqlari bo'lgan joylarda odatda qo'shimchalar, porozlik va segregatsiya kabi nuqsonlar paydo bo'ladi. Qoldiq qisqarish bo'shliqlari bo'lgan xomashyoda mahkamlagichlarni deformatsiyalash yoki qayta ishlashdan so'ng, mahkamlagichning yadrosida boshidan oxirigacha teshiklar va tartibsiz ichki yoriqlar paydo bo'ladi. Yoriqlarning kengayishi TB3 titanium qotishmasi mahkamlagichining ishdan chiqishiga osonlik bilan olib kelishi mumkin, montaj paytida vintlar bir necha marta singan. Tahlillar shuni ko'rsatdiki, vintning sinishi xom ashyodagi qoldiq qisqarish teshiklari to'liq olib tashlanmaganligi va zarb qilish jarayonida payvandlanmaganligi sababli bo'lgan. Ko'p zarb deformatsiyalari tufayli vint, nuqsonli joyda asl don chegarasi bo'ylab yorilib ketdi;
Xom ashyoni kiritish nuqsonlari
Xom ashyo tarkibidagi nopoklik elementlari, asosan, eritish jarayonida ishlatiladigan xom ashyo, atmosferadan ifloslanish, eritish jarayonida o'choq devorlari yoki tigel materiallari, qotishma ingotlari yoki asosiy qotishmalari va qismlarni quyish jarayonidan ifloslanish va boshqalar. shakllantirish jarayonida deformatsiya yo'nalishi bo'ylab zanjirda yig'iladi va taqsimlanadi yoki taqsimlanadi, ishlov berish va ishlatish jarayonida mahkamlagichning qo'shimchalar bo'ylab yorilishiga olib kelishi oson.
Tuz purkagich sinov xonasiyaxshilash uchun mahkamlagich mahsulotidagi nuqsonlarni aniqlashga yordam beradi!
↑
Batafsil ma'lumot olish uchun bosing!
BOTO 20 yildan ortiq vaqt davomida ishonchli sifat, qulay narx va tez yetkazib berish bilan ekologik sinov uskunalarini ishlab chiqarishga e'tibor qaratdi!
So'rov uchun xush kelibsiz!